Verwendung von chemischen Dübeln: Einbau, Arten und Vorteile

Chemische Dübel ermöglichen hochfeste Befestigungen in allen Arten von Materialien. Sie sind sehr einfach zu installieren und bieten ein hohes Maß an Sicherheit und Langlebigkeit in allen Anwendungsbereichen.

In unserem Sortiment an chemischen Dübeln finden Sie Systeme für Neubauten, Sanierungen und strukturelle Verankerungen mit Formulierungen, die an verschiedene Untergründe und Einbaubedingungen angepasst sind.

Welche Vorteile bietet ein chemischer Dübel (und wie unterscheidet er sich von einer mechanischen Verankerung)?

Ein chemischer Dübel besteht aus einem Harz, das in das Grundmaterial injiziert wird und nach dem Aushärten die Stange oder das Metallelement durch Adhäsion am Untergrund befestigt. Im Gegensatz zu mechanischen Spreizsystemen übt die chemische Verankerung keinen radialen Druck auf das Grundmaterial aus, was das Risiko von Rissen verringert, die Spannungsverteilung um die Bohrung verbessert und ein Arbeiten näher an Kanten und anderen Verankerungen ermöglicht.

Hauptvorteile von chemischen Dübeln

• Größere Haftfläche: Der Mörtel füllt das Bohrloch vollständig aus und vergrößert so die effektive Verankerungsfläche.
• Hohe Tragfähigkeit in Beton, Vollziegeln und Hohlziegeln (in letzteren in Kombination mit Sieben).
• Geringere Radialspannung auf den Untergrund, da keine Expansion erfolgt.
• Größere Freiheit bei der Platzierung der Verankerung: Erleichtert die Arbeit in der Nähe von Kanten, Fugen und anderen Verankerungen.
• Korrosionsschutz: Der Bolzen wird in das Harz eingebettet, wodurch seine Exposition verringert wird.
• Modulierbare Kapazität: Die Festigkeit der Verankerung kann durch Variieren des Bolzendurchmessers und der Eindringtiefe in das Grundmaterial gemäß den Tabellen des Herstellers angepasst werden.
• Gutes Verhalten unter anspruchsvollen Bedingungen: Spezielle Formulierungen ermöglichen das Arbeiten bei Vibrationen, Feuchtigkeit oder einer gewissen Instabilität des Untergrunds, sofern die Installationsbedingungen eingehalten werden.

Einschränkungen und zu berücksichtigende Aspekte

• Sie erfordern eine Aushärtungszeit vor der Belastung; sie sind keine Lösung für eine sofortige Belastung.
• Sie sind empfindlicher hinsichtlich der korrekten Ausführung: Sauberkeit der Bohrung, Mischung, Verarbeitungs- und Aushärtungszeiten.
• Die Leistung hängt von der Anwendungstemperatur und dem Zustand des Produkts (Lagerung, Verfallsdatum) ab.
• Bei einfachen Befestigungen mit geringer Verantwortung oder wenn eine sofortige Inbetriebnahme erforderlich ist, kann eine mechanische Verankerung schneller sein.

Wie werden chemische Dübel richtig installiert?

Die Installation eines chemischen Dübels erfordert die Einhaltung eines festgelegten Verfahrens, um sicherzustellen, dass das System die vom Hersteller angegebenen Leistungen erbringt. Es geht nicht nur darum, ein Loch zu bohren und Harz einzuspritzen, sondern auch darum, die Abmessungen des Bohrlochs, die Vorbereitung des Untergrunds, das Auftragen des Mörtels und die Aushärtungszeiten zu beachten. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte erläutert, die für eine korrekte Installation und die Gewährleistung der erwarteten Leistungsfähigkeit der Verankerung zu beachten sind.

Definition der Verankerung gemäß den technischen Tabellen

Der Prozess beginnt immer mit der Definition der Verankerung anhand der technischen Tabellen des Herstellers. Je nach Grundmaterial (Beton, Hohlmauerwerk, Block usw.) und der erforderlichen Belastung wird der Durchmesser der Stange bestimmt. Dieser Parameter bestimmt den Durchmesser des Bohrers, die Tiefe der Bohrung und gegebenenfalls die Notwendigkeit der Verwendung eines Siebs.
Alle diese Installationsbedingungen sind Teil des geprüften Systems. Daher kann bei Arbeiten außerhalb der in den Tabellen angegebenen Bereiche und Konfigurationen nicht garantiert werden, dass die Befestigung die in der technischen Dokumentation beschriebenen Leistungen erreicht, insbesondere bei strukturellen Anwendungen oder Anwendungen mit hoher Verantwortung.

Vorbereitung der Bohrung und Verwendung von Sieben

Nachdem die Verankerung festgelegt wurde, wird die Bohrung mit dem entsprechenden Bohrer ausgeführt und das Loch gereinigt. Das Bürsten und Ausblasen (oder zumindest Absaugen) ist unerlässlich, um Staub und loses Material zu entfernen, die die Haftung des Harzes auf dem Untergrund beeinträchtigen würden.
Versuche zeigen, dass ein verschmutzter Bohrer die Befestigungskapazität auf weniger als ein Drittel der vorgesehenen Kapazität reduzieren kann, sodass ein nicht gereinigtes Loch die Leistung der Verankerung beeinträchtigen kann, selbst wenn das Harz und die Stange geeignet sind.
Bei hohlen Untergründen ist außerdem die Verwendung von Sieben vorgeschrieben, um den Verlust von Harz im Inneren des Ziegels oder Blocks zu vermeiden und den Mörtel im wirksamen Verankerungsbereich zu konzentrieren. Kunststoffsiebe begrenzen das Produkt und verbessern die Haftung am Material, während Metallsiebe mit Gewinde lösbare Lösungen mit Stangen oder metrischen Schrauben ermöglichen, wobei die chemische Befestigung als Basis erhalten bleibt.

Auftragen des Mörtels und Einführen der Stange

Mit der vorbereiteten Bohrung wird die Kartusche in den Applikator eingesetzt und eine Mischkanüle verwendet, die eine homogene Dosierung gewährleistet. Der erste Teil des Produkts muss entsorgt werden, bis eine gleichmäßige Mischung erzielt wird, wodurch das richtige Verhältnis der Komponenten sichergestellt wird. Das Harz wird vom Boden der Bohrung (oder des Siebs) zur Öffnung injiziert, wobei die Bildung von Luftblasen vermieden wird.
Anschließend wird die Stange oder der Bolzen mit einer leichten Drehung während des Einführens eingeführt. Diese Drehung begünstigt die Verteilung des chemischen Mörtels um das Gewinde herum und verbessert die Benetzung sowohl des Materials der Stange als auch des Untergrunds, wodurch die Haftfläche optimiert wird. Die Stange muss in der im technischen Datenblatt angegebenen Tiefe positioniert werden.

Verarbeitungs- und Aushärtungszeiten

Jeder chemische Mörtel hat eine Verarbeitungs- und Aushärtungszeit, die im technischen Datenblatt angegeben ist. Der Bolzen muss innerhalb der offenen Zeit eingeführt werden, solange das Produkt noch verarbeitbar ist; wenn dies später geschieht, hat das Harz bereits zu abbinden begonnen und die Haftung ist beeinträchtigt.
Nach dem Einsetzen der Verankerungen muss die angegebene Aushärtungszeit vollständig eingehalten werden, bevor eine Belastung aufgebracht wird. Diese Zeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Harz die vorgesehenen Festigkeitswerte erreicht. Bei anspruchsvollen Befestigungen ist es außerdem ratsam, das vom Hersteller angegebene Anzugsmoment einzuhalten, um keine zusätzlichen Spannungen in das System einzubringen.

Häufige Fehler bei der Installation und wie man sie vermeidet

Die meisten Fehler bei chemischen Verankerungen sind auf Abweichungen vom technischen Datenblatt zurückzuführen, nicht auf das Produkt selbst.

• Fehler: Verwendung eines anderen Bohrerdurchmessers als angegeben.
• So vermeiden Sie den Fehler: Verwenden Sie den in der Tabelle angegebenen Bohrer für diesen Stabdurchmesser und dieses Harz (keine „Äquivalente“).

• Fehler: Nichtbeachtung der Reinigungsreihenfolge für den Bohrer.
• So vermeiden Sie den Fehler: Vor dem Einspritzen bürsten und ausblasen (oder absaugen).

• Fehler: Nicht Entlüften der Kartusche / Nicht Entsorgen der ersten Mischung.
• So vermeiden Sie den Fehler: Entlüften Sie, bis eine homogene Mischung zu sehen ist, und entsorgen Sie den ersten Strang.

• Fehler: Einführen des Stabes außerhalb der Verarbeitungszeit.
• So vermeiden Sie den Fehler: Führen Sie den Stab innerhalb der angegebenen „Verarbeitungszeit” (je nach Temperatur) und ohne Unterbrechungen ein.

• Fehler: Belastung vor Ablauf der Aushärtungszeit.
• So vermeiden Sie den Fehler Belasten Sie das Material erst nach Ablauf der Aushärtungszeit (angepasst an die Temperatur).

• Fehler: Keine Siebe bei Hohlstützen verwenden.
• So vermeiden Sie den Fehler: Bei Hohlziegeln/Hohlblöcken immer ein Sieb verwenden (Durchmesser/Länge gemäß Tabelle).

• Fehler: Auswahl eines für den Untergrund oder die Beanspruchung ungeeigneten Harzes.
• So vermeiden Sie den Fehler: Wählen Sie das Harz entsprechend dem Untergrund und den Anforderungen aus (und immer innerhalb der vom Hersteller zugelassenen/getesteten Werte).

Verfügbare Arten von chemischen Dübeln und wann sie jeweils zu verwenden sind

Chemische Verankerungen werden für unterschiedliche mechanische Anforderungen und verschiedene Arten von Untergründen entwickelt. Im INDEX-Katalog finden Sie Hybrid-, Polyester-, Vinylester- und Epoxidharze, die jeweils spezifische Eigenschaften aufweisen, mit denen sich die Verankerung an die Baustellenbedingungen anpassen lässt.

• Hybridharze: Sie kombinieren Vinylester- und modifizierte Epoxidtechnologien, um mechanische Leistung und schnelle Aushärtungszeiten in Einklang zu bringen. Ihr stabiles Verhalten in ungerissenem Beton und Ziegelstein macht sie zu einer vielseitigen Option für mittlere bis hohe Belastungen. Hybrid-Vinylester MO-VH, entwickelt für vielseitige Verankerungen in Neubauten und Sanierungen, mit guter Haftung, mittlerer bis hoher chemischer Beständigkeit und schneller Aushärtung, geeignet für Innen- und Außeninstallationen.
• Polyesterharze: Dank ihrer einfachen Anwendung und kurzen Aushärtungszeiten für leichte Bauarbeiten und nichttragende Befestigungen empfohlen. Sie eignen sich besonders gut für Ziegel und Hohlkörper, wenn die zu erwartenden Belastungen gering sind. Die Formulierung MO-P+ Polyester Plus wird häufig im Metallbau und für weniger anspruchsvolle Installationen verwendet und bietet eine kostengünstige und einfach anzuwendende Lösung.
• Vinylesterharze: Sie bieten eine höhere chemische und thermische Beständigkeit als Polyester und eignen sich für Beton, massive Untergründe und anspruchsvollere Umgebungen. Sie weisen eine hohe Haftfestigkeit und eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit im Außenbereich oder in Bereichen mit Temperaturschwankungen auf. Die chemische Verankerung MO-V Vinylester ist optimal für Befestigungen, die ein robustes und zuverlässiges mechanisches Verhalten erfordern.
• Epoxidharze: Sie bieten maximale Haftung und Stabilität bei hochbelastbaren Verankerungen, insbesondere in rissigem Beton oder bei Anwendungen mit hohen Belastungen. Sie sind die richtige Wahl, wenn maximale mechanische Leistung und dauerhaftes Verhalten unter kritischen Bedingungen gefordert sind. Das System MOPURE Epoxy puro 1:1 repräsentiert diese Kategorie und bietet eine sehr hohe Festigkeit für strukturelle Verankerungen.

Diese Formulierungen ermöglichen die Auswahl des geeigneten chemischen Systems entsprechend dem Untergrund, der vorgesehenen Belastung und den Umgebungsbedingungen der Installation und gewährleisten eine sichere Verankerung, die den technischen Anforderungen des Projekts entspricht.

Auswahl des geeigneten Systems je nach Untergrund

Die Wahl des chemischen Dübels hängt von der Art des Untergrunds und der vorgesehenen Belastung ab. Bei hohlen Untergründen oder Lochziegeln ist die Verwendung von Sieben unerlässlich, um das Harz aufzunehmen und eine stabile Verankerung zu gewährleisten. Bei Beton, insbesondere in rissigen oder vibrationsbelasteten Bereichen, bieten Vinylester- und Epoxidformulierungen eine sicherere Leistung.

Für leichte Bauarbeiten oder nichttragende Montagen ist Polyester eine schnelle und kostengünstige Option, die ein angemessenes Maß an Sicherheit gewährleistet.

Die Kenntnis der Eigenschaften des Untergrunds und der Anforderungen des Projekts ermöglicht die Auswahl des am besten geeigneten Systems und gewährleistet eine zuverlässige Installation und konstante Leistung auf der Baustelle.

Möchten Sie mehr zu diesem Thema erfahren? Sehen Sie sich die Aufzeichnung der Schulung zu chemischen Verankerungen der INDEX Academy an, die von Gonzalo Velilla, technischer Ingenieur bei INDEX, gehalten wurde.