Instalar un sistema fotovoltaico sobre una cubierta implica mucho más que asegurar correctamente los paneles solares. Cada punto de fijación que atraviesa la cubierta debe cumplir una doble función: soportar las cargas mecánicas de la instalación y mantener la estanqueidad durante toda su vida útil.
Si la fijación, el sellado o los accesorios de estanqueidad no son los adecuados, pueden aparecer filtraciones que, con el paso del tiempo, deriven en humedades, corrosión o daños en el aislamiento de la cubierta. La buena noticia es que estos problemas pueden evitarse si desde el inicio se elige una solución de fijación adaptada al tipo de cubierta y se utilizan materiales diseñados para garantizar la estanqueidad.
¿Por qué aparecen filtraciones en una instalación fotovoltaica?
Las cubiertas están diseñadas para evacuar el agua de lluvia de forma segura. Sin embargo, cuando se realizan perforaciones para instalar una estructura fotovoltaica, es imprescindible restablecer esa impermeabilidad mediante sistemas específicamente diseñados para ello.
La mayoría de las filtraciones tienen su origen en pequeños detalles que pasan inadvertidos durante el montaje, como un tornillo instalado sin el accesorio de sellado adecuado, una junta deteriorada por la radiación UV o un sellador incompatible con el material de la cubierta pueden permitir la entrada progresiva de agua.
En un primer momento apenas se aprecia ninguna consecuencia, pero con el paso del tiempo la humedad comienza a afectar al aislamiento, favorece la corrosión y reduce la durabilidad de la instalación.
Por este motivo, la estanqueidad no debe entenderse como un complemento, sino como un requisito tan importante como la resistencia mecánica de la fijación.
Las causas más habituales de las filtraciones son:
- utilizar una fijación que no corresponde al tipo de cubierta;
- instalar el tornillo sin un sistema de estanqueidad adecuado;
- emplear juntas o selladores de baja calidad;
- aplicar un par de apriete incorrecto;
- improvisar soluciones durante el montaje.
Por eso, además de garantizar la resistencia mecánica de la instalación, es fundamental proteger cada punto donde la fijación atraviesa la cubierta.
Los puntos de anclaje: la zona más crítica de la instalación
En cualquier instalación fotovoltaica, los puntos donde la fijación atraviesa la cubierta son las zonas con mayor riesgo de filtración. Además, estos puntos están sometidos de forma continua a movimientos provocados por las dilataciones térmicas, las cargas de viento o las vibraciones propias de la instalación. Esto significa que el sistema de sellado debe mantener su elasticidad y capacidad de adaptación durante años, incluso en condiciones climáticas exigentes.
Por ello, no basta con utilizar un tornillo resistente. Es fundamental que la fijación forme parte de un sistema diseñado específicamente para aplicaciones fotovoltaicas, donde todos los componentes trabajan para garantizar tanto la resistencia estructural como la estanqueidad de la cubierta.
Cómo elegir la fijación adecuada según el tipo de cubierta
Cada cubierta presenta unas características diferentes y, por tanto, requiere una solución de fijación específica. Por este motivo, elegir correctamente el sistema desde el inicio ayuda tanto a mejorar la seguridad estructural como a reducir el riesgo de filtraciones.
| Tipo de cubierta | Aspectos que deben tenerse en cuenta |
| Chapa trapezoidal | Es importante utilizar fijaciones compatibles con el espesor de la chapa y accesorios específicos de estanqueidad. |
| Panel sándwich | El objetivo es evitar que el agua alcance el núcleo aislante del panel, además de garantizar una fijación segura. |
| Cubierta de teja | Se emplean ganchos y soportes específicos que permiten adaptarse a la geometría de la cubierta y minimizar las perforaciones. |
Como ves, no existe una solución universal. Elegir la solución adecuada desde el inicio no solo mejora la seguridad de la instalación, sino que también reduce considerablemente el riesgo de incidencias futuras.
Los accesorios de estanqueidad: pequeños elementos con una gran responsabilidad
Uno de los errores más habituales consiste en pensar que un sellador convencional puede sustituir a un sistema de estanqueidad diseñado para este tipo de aplicaciones. En realidad, la impermeabilidad depende del conjunto de componentes que intervienen en la unión y no únicamente del producto utilizado para sellarla.
Arandelas con junta EPDM
Las arandelas con junta de EPDM son uno de los accesorios de estanqueidad más utilizados en instalaciones fotovoltaicas. Su función es crear un cierre elástico alrededor del punto de fijación para impedir la entrada de agua sin comprometer la resistencia mecánica de la unión.
El EPDM es un elastómero resistente a la radiación ultravioleta, el ozono, la humedad y las variaciones de temperatura. Gracias a estas propiedades, mantiene su elasticidad durante años y conserva un sellado eficaz incluso en instalaciones sometidas a condiciones ambientales exigentes.
Dependiendo del tipo de fijación y de la aplicación, pueden emplearse diferentes soluciones:
- Arandela de acero inoxidable con EPDM vulcanizada
Cuando la fijación se realiza directamente sobre superficies planas, como chapas metálicas, paneles sándwich o perfiles, es habitual utilizar una arandela de acero inoxidable con junta de EPDM vulcanizada, como la ARVUL A2.
En este tipo de aplicaciones, la arandela distribuye la presión del apriete y crea una unión estanca entre los dos materiales, evitando que el agua pueda penetrar a través del punto de fijación. Además, el cuerpo de acero inoxidable proporciona una elevada resistencia a la corrosión y protege la junta frente al desgaste mecánico.
- Arandelas para tornillos de doble rosca
En las instalaciones que utilizan tornillos espárrago de doble rosca, la solución de estanqueidad debe adaptarse a una geometría diferente.
En estos casos se emplean arandelas de estanqueidad, como las ARS-P y ARS-S, pensadas para sellar el paso del espárrago a través de la cubierta, tanto en superficies planas como curvas.
Su diseño permite que la arandela se adapte a la superficie exterior de la cubierta mientras el tornillo se ancla a la estructura interior, garantizando un sellado fiable incluso cuando la instalación está sometida a movimientos provocados por las dilataciones térmicas.
Cintas de estanqueidad de butileno
Gracias a su elevada capacidad de adherencia, las cintas de estanqueidad de butileno se adaptan a pequeñas irregularidades superficiales, creando una barrera continua frente al agua entre la cubierta y los elementos de apoyo de la estructura. Además, mantienen sus propiedades durante largos periodos de exposición exterior y contribuyen a reforzar la impermeabilidad del conjunto.
Son especialmente útiles en sistemas coplanares sobre cubiertas metálicas, donde ayudan a impedir la entrada de agua entre el perfil y la chapa.
¿Cuándo es recomendable utilizar un impermeabilizante?
Las arandelas con junta EPDM y las cintas de estanqueidad resuelven la mayoría de los puntos de sellado de una instalación fotovoltaica. Sin embargo, incorporar una membrana impermeabilizante supone un nivel adicional de protección que ayuda a garantizar la estanqueidad a largo plazo.
Aunque su uso siempre es recomendable como medida preventiva, existen aplicaciones en las que resulta imprescindible. Es el caso de las instalaciones sobre cubiertas de teja o cerámica, donde es necesario perforar la cubierta para instalar la fijación. En ellas, durante el taladrado pueden producirse pequeñas fisuras o microfisuras que pasan desapercibidas en el momento de la instalación, pero que con el paso del tiempo pueden convertirse en una vía de entrada de agua.
También es una solución aconsejable cuando se utilizan tornillos espárrago de doble rosca, ya que estos atraviesan la capa exterior de la cubierta para anclarse a la estructura interior.
En cierto modo, utilizar una membrana impermeabilizante es como añadir una capa más de protección frente a la lluvia. Igual que un paraguas ofrece una buena protección y un chubasquero añade un nivel extra de seguridad, combinar los accesorios de estanqueidad con una membrana impermeabilizante permite afrontar con mayores garantías las condiciones más exigentes y aumentar la durabilidad de la instalación.
Dentro de la gama de nuestra gama fijaciones solares, la membrana impermeabilizante MS-IS, basada en tecnología W-PROTEK, ha sido desarrollada para sellar e impermeabilizar los puntos críticos de las instalaciones fotovoltaicas. Su formulación híbrida proporciona una excelente adherencia sobre materiales habituales como aluminio, acero, hormigón, fibrocemento, cerámica o madera, creando una barrera continua frente al agua que mantiene su elasticidad y adherencia incluso tras años de exposición a la intemperie.
¿Cómo influye la calidad de los materiales en la estanqueidad de una estructura fotovoltaica?
La estanqueidad de una instalación no depende únicamente de cómo queda el montaje el día de la instalación. El verdadero reto consiste en que esa impermeabilidad se mantenga durante veinte o treinta años.
Durante ese tiempo, los componentes estarán sometidos continuamente a lluvia, humedad, radiación solar, cambios bruscos de temperatura, hielo, viento y movimientos derivados de las dilataciones de la cubierta.
Por ello, utilizar materiales de calidad es una inversión en durabilidad. Perfiles de aluminio resistentes a la corrosión, tornillería con recubrimientos de altas prestaciones o acero inoxidable en los ambientes más agresivos ayudan a conservar tanto la resistencia mecánica como la estanqueidad del sistema durante toda su vida útil.
Cinco errores que pueden provocar filtraciones
Aunque se disponga de materiales de calidad, una mala ejecución puede comprometer la impermeabilidad de toda la instalación. Estos son algunos de los errores más habituales que nuestros técnicos suelen identificar durante el montaje de sistemas fotovoltaicos:
- Apretar excesivamente las juntas de estanqueidad: un par de apriete superior al recomendado puede deformar la junta de EPDM y reducir su capacidad de sellado.
- Utilizar accesorios no diseñados para aplicaciones fotovoltaicas: optar por componentes desarrollados para instalaciones solares contribuye a mantener la impermeabilidad durante toda la vida útil del sistema.
- No preparar correctamente la superficie antes del sellado: antes de aplicar una cinta de estanqueidad o una membrana impermeabilizante, es importante que la superficie esté limpia y libre de polvo, grasa, restos de moho, musgo o cualquier otro elemento que pueda reducir la adherencia del producto.
- Elegir una fijación inadecuada para el tipo de cubierta: utilizar una fijación diseñada para otra aplicación puede comprometer el sellado del punto de anclaje y aumentar el riesgo de filtraciones.
- No respetar la evacuación del agua: una mala distribución de la estructura fotovoltaica o del cableado puede dificultar el drenaje natural de la cubierta. Cuando el agua permanece estancada durante largos periodos, aumenta la probabilidad de que aparezcan filtraciones y se acelera el deterioro de los elementos de impermeabilización.
La estanqueidad no depende de un único producto, sino de la combinación entre una fijación adecuada, accesorios de sellado, materiales de alta calidad y una instalación correctamente ejecutada.
Contar con un sistema completo diseñado para aplicaciones solares no solo ayuda a prevenir filtraciones, sino que también reduce las necesidades de mantenimiento, evita reparaciones costosas y contribuye a maximizar la vida útil de la instalación y de la propia cubierta.
En INDEX desarrollamos una gama completa de soluciones para instalaciones fotovoltaicas que incluye sistemas de fijación, estructuras, accesorios de estanqueidad y membranas impermeabilizantes, ofreciendo una respuesta adaptada a cada tipo de cubierta y a las exigencias de cada proyecto.