Was ist der Unterschied zwischen trockenen, feuchten und mit Wasser gefüllten Bohrlöchern und welche Auswirkungen hat das auf die Leistung?

Beim Einbau von Verankerungen kann die Beschaffenheit des Bohrlochs je nach Funktionsprinzip die Leistung des Produkts beeinflussen. Im Folgenden werden die drei Bedingungen entsprechend den Normen definiert:

• Trockenes Bohrloch: Hier wird eine Verankerung unter trockenen Bedingungen (ohne Feuchtigkeit) eingebaut.


• Feuchtes Bohrloch: Hier wird eine Verankerung unter feuchten Bedingungen eingebaut. Das bedeutet, dass die Feuchtigkeit im Bohrloch bei Berührung spürbar ist. Diese Situation tritt häufig während des Trocknungsprozesses eines Bohrlochs auf oder wenn es leichtem Regen ausgesetzt war.


• Mit Wasser gefülltes Bohrloch: Hier wird eine Verankerung unter nassen Bedingungen eingebaut, d. h. das Bohrloch ist mit Wasser gefüllt (nicht zu verwechseln mit einem unter Wasser stehendem Bohrloch). Dies geschieht in der Regel, wenn der Einbau bei starkem Regen erfolgt, oder wenn der Installateur nach einem Tag mit starkem Regen das Bohrloch teilweise oder vollständig mit Wasser gefüllt vorfindet.

Jetzt, wo bekannt ist, wie die Bohrlochbedingungen zu unterscheiden sind, wird erörtert, wie sie sich auf die Leistung der Verankerungen auswirken. Bei mechanischen Dübeln haben diese Bedingungen keinen Einfluss, da alle bzw. die meisten für die drei oben beschriebenen Bedingungen zugelassen sind, ohne dass dies einen Einfluss auf die Leistung hat. Für den Einbau und die Aushärtung von chemischen Verankerungen sind diese Bedingungen jedoch sehr wichtig.

Bestimmte auf dem Markt befindliche Produkte sind möglicherweise nicht für den Einbau in mit Wasser gefüllten Bohrlöchern zugelassen, so dass sie unter diesen Bedingungen nicht verwendet werden können. Bei INDEX ist die einzige chemische Verankerung, die nicht für mit Wasser gefüllte Bohrlöcher zugelassen ist, die Serie MOPURE.

Obwohl das Produkt für alle drei Bedingungen zugelassen ist, kann seine Leistung beim Einbau in mit Wasser gefüllten Bohrlöchern beeinträchtigt werden. Diese Bedingung wirkt sich in der Regel auf die charakteristische Haftfestigkeit oder den Sicherheitsbeiwert der Installation des Produkts aus. Im Falle von INDEX ist die einzige chemische Verankerung, die hiervon betroffen ist, die Serie MO-H, dessen Sicherheitsbeiwert der Installation sich von 1,8 auf 2,1 erhöht.

Ein weiterer Aspekt, der zu berücksichtigen ist, besteht darin, dass auf dem Markt in der Regel Produkte zu finden sind, deren Aushärtungszeiten beim Einbau in mit Wasser gefüllte Bohrlöcher beeinträchtigt werden. Diese Zeiten werden in der Regel verdoppelt. Glücklicherweise wird bei keinem INDEX-Produkt die Aushärtungszeit durch die Bohrlochbedingungen beeinflusst, sondern, wie bei allen chemischen Verankerungen, durch die Temperatur des Verankerungsgrundes.

SIEHE FAQ: Was ist der Unterschied zwischen Lagertemperatur, Einbautemperatur, Verarbeitungstemperatur, Verarbeitungszeit und Aushärtungszeit?